Dans l’histoire, c’est une couleur noble, sacrée et magique. Le violet est la somme de deux opposés : le rouge, une couleur chaude, et le bleu, une couleur froide.
Toutefois, la principale découverte s’est produite quand les chercheurs ont compris que l’intérieur de la lumière, que nous voyons blanc, dissimule une gamme de couleurs produites par l’intervalle de la radiation électromagnétique ; la dernière couleur à haute fréquence avec la longueur d’onde la plus courte est le violet. Ou plutôt, l’ultraviolet.
Nous devons la découverte des rayons ultraviolets, dits rayons UV, invisibles à l’œil nu, aux scientifiques qui étudient le soleil.
C’est grâce à ces recherches constantes et aux applications qui en résultent que les rayons UV peuvent être reproduits artificiellement en laboratoire afin d’améliorer la vie des personnes.
Dans la nature, nous sommes habitués à nous protéger de la partie des rayons ultraviolets produits par le soleil qui n’est pas filtrée dans l’atmosphère par l’ozone.
Il y a plusieurs décennies, la science et la technologie ont permis d’inventer et de construire des sources artificielles de rayons ultraviolets, telles que les lampes UV, couramment utilisées pour la désinfection de l’eau, de l’air et des aliments ainsi que pour la stérilisation des instruments médicaux. La radiation ultraviolette est un germicide qui permet de stériliser les objets en empêchant les micro-organismes nocifs pour l’homme de se reproduire.
Plus récemment, les rayons ultraviolets ont été employés en laboratoire grâce à l’invention d’instruments électro-médicaux pour l’étude des cellules, dans le domaine de la médecine légale pour rechercher des preuves, telles que des taches invisibles, déceler des traces biologiques et établir des profils ADN.
Dans le secteur industriel, la technologie UV représente un excellent exemple d’innovation transversale pour le séchage de revêtements, de peintures et vernis, d’encres et de colles.
Dans le domaine de la polymérisation de produits chimiques, en particulier, la lumière ultraviolette est largement utilisée dans les arts graphiques, sur le bois et avec les fibres optiques.
Elle est aussi couramment utilisée dans des industries tels que:
Plus récemment, mentionnons l’invention des imprimantes 3D. Dans l’industrie automobile, par exemple, les constructeurs de véhicules les utilisent pour concevoir des pièces en plastique, traduites en prototypes sur lesquels ils peuvent réaliser des tests n’importe où dans le monde, grâce aux imprimantes 3D présentes sur site. Des lampes ultraviolettes permettent de rapidement sécher les matériaux imprimés.
Qurtech, grâce à l’imagination, à la créativité et à la curiosité des femmes et des hommes qui y travaillent, contribue depuis des années à l’innovation technologique dans le domaine de la polymérisation UV.
Cette technologie présente des avantages considérables, tels que la très grande vitesse de séchage, avec un produit fini qui est souvent de qualité supérieure, y compris du point de vue esthétique, l’efficacité énergétique, des installations qui occupent un espace réduit et des émissions basses, voire nulles, dans l’atmosphère.
Il s’agit de technologies atteignant le double objectif d’être respectueuse de l’environnement et efficiente.
La polymérisation UV est un procédé de séchage rapide de peintures et vernis, d’encres et de colles par réticulation : au moyen d’une lampe, la lumière ultraviolette à forte intensité génère une réaction photochimique qui permet une transition instantanée de l’état liquide à l’état solide.
C’est la technologie de la polymérisation UV, appliquée aux usinages industriels, qui a permis de réduire les délais et les coûts de production. En effet, contrairement aux précédentes décennies, la matière première est transformée sans utiliser de grands fours thermiques au gaz ou au pétrole, aux coûts de production élevés.
Il est important de souligner que, grâce à la photopolymérisation, des fours de séchage beaucoup plus petits peuvent maintenant être installés, ce qui révolutionne l’espace de production en rendant les lignes de fabrication plus compactes; impliquant la réduction des coûts de production et l’augmentation des performances ainsi que de la qualité des produits. Résultat: un produit plus compétitif.
Les avantages de cette technologie sont clairement visibles:
L’objet soumis au procédé de polymérisation est plus résistant et de meilleure qualité, car il est exposé moins longtemps, sous forme liquide, aux impuretés présentes dans la zone d’usinage. Tout cela contribue à réduire sensiblement à la fois les déchets et les défauts, et à obtenir une finition de qualité supérieure.
Il est absolument évident que c’est la vitesse de séchage par réticulation de cette technologie qui la rend extrêmement polyvalente pour l’impression, la peinture, les décorations et l’assemblage.
Il en existe de deux types: cationiques et radicalaires.
Les seconds se divisent en deux sous-catégories:
Les types de photo-initiateurs doivent évidemment posséder des caractéristiques spécifiques:
