Les hauts niveaux de reproductibilité et de fiabilité désormais atteints par la technologie UV en font une application idéale pour la fabrication de matériel médical. Depuis quelques années, les matériaux utilisés dans ce secteur, notamment du fait de l'avènement du matériel jetable, exigent le développement de procédés excluant toute dégradation du produit par la chaleur. Le procédé de réticulation UV avec lampe Fusion a été également appelé «procédé à froid» dans la mesure où les températures atteintes ne provoquent aucune dégradation des produits en plastique.
Par la suite, l'accent a été mis sur le développement parallèle de produits réticulables au moyen de cette technologie comme, par exemple, les adhésifs PSA (Pressure Sensitive Adhesive) appliqués sur les systèmes thérapeutiques transdermiques et les adhésifs UV appliqués sur le matériel médical comme les seringues, les tubes de drainage, les appareils à dialyse et à endoscopie, les filtres, les accessoires pour l'angioplastie et les appareils acoustiques. Signalons également les revêtements fonctionnels contenant des produits UV appliqués sur les cathéters, le matériel de transfusion, les systèmes thérapeutiques transdermiques, les bandes pour autoanalyses du sang.
Ces revêtements permettent une meilleure biocompatibilité, une plus grande rapidité des procédés de stérilisation et une augmentation notable de la résistance chimique/mécanique. Enfin, l’application des encres UV pour l'impression et la décoration de petites surfaces comme les seringues et les cathéters, garantit une durabilité et une résistance optimales du film produit.